Разработка мер по улучшению финансового состояния предприятия

- передача в аренду другому арендатору;

- передача в муниципальную собственность Михайловского района;

- создание на базе имущественного комплекса акционерного общества со

100% участием области;

- продажа на конкурсе с инвестиционными и социальными условиями.

Но, учитывая необходимость сохранения рабочих мест, на фабрике

трудятся порядка 200 человек, наиболее приемлемым решением вопроса

дальнейшего использования имущественного комплекса будет создание на его

базе акционерного общества со 100% государственной собственностью с

возможностью последующей продажи 75% акций на торгах с инвестиционными

условиями.

3.2. Мероприятия по улучшению платежеспособности и финансовой устойчивости

предприятия.

Анализ финансово-хозяйственной деятельности Михайловской фабрики

нетканых материалов показал, что общая сумма кредиторской задолженности

предприятия на 1 апреля 2001 года составляет 7489 тыс. руб. Сюда относится

задолженность перед персоналом организации по заработной плате,

задолженность перед государственными внебюджетными фондами, задолженность

перед бюджетом, задолженность перед Госкомимуществом.

Месячная сумма кредиторской задолженности без заработной платы

составляет 63 тыс. руб., зарплата включена в себестоимость продукции.

Общая месячная сумма прибыли предприятия составляет 133 тыс. руб., в

том числе: прибыль от реализации ватина х/б в сумме 10,2 тыс. руб.; прибыль

от реализации полотна обтирочного в сумме 102,2 тыс. руб.; прибыль от

реализации настилов 160см. в сумме 21,0 тыс. руб. Прибыль от реализации

одеял, матрацев и подушек фабрика в настоящее время не получает в связи с

отсутствием спроса на них.

Месячной суммы прибыли от реализации ватина, полотна обтирочного и

настила 160 см хватит для покрытия месячной суммы кредиторской

задолженности: 133 – 63 = 70 тыс. руб.

Оставшиеся 70 тыс. руб. фабрика может использовать для покрытия общей

суммы кредиторской задолженности, однако данная сумма очень незначительна и

поэтому предприятию предлагается следующее решение этой проблемы.

29 мая 2001 года фабрика заключила очень выгодный договор с ЗАО ТД

«Тракт» (Приложение 14). Данная фирма занимается пошивом курток и костюмов

ватных для Министерства внутренних дел России. Этот договор очень необходим

фабрике для того, чтобы хотя бы незначительно улучшить свое финансовое

положение.

Согласно этому договору фабрика обязуется поставить, а ЗАО ТД «Тракт»

принять и оплатить продукцию (вату швейную) согласно спецификациям

(приложениям), являющимися неотъемлемыми частями этого договора.

(Приложение 15).

Поставляемый товар по своему качеству и комплектности должен

соответствовать ГОСТам, ТУ.

Поставляемая по договору продукция оплачивается по договорной цене.

Эта цена с НДС составляет 48,95 руб. за единицу продукции.

ЗАО ТД «Тракт» производит 100%-ную предоплату за каждую наработанную

партию. Общая сумма будет составлять 890 тыс. руб. ежемесячно.

Продукция будет отгружаться покупателю на условии самовывоза в течение

3-х дней с момента оплаты. Дату прибытия продукции покупатель обязан

согласовать с поставщиком. Право собственности на продукцию переходит от

продавца к покупателю в момент погрузки на транспортное средство.

В случае невыполнения срока отгрузки по вине поставщика, он обязан

будет оплатить штраф покупателю в размере 0,3% от суммы неотгруженной

вовремя продукции за каждый день просрочки отгрузки.

Срок действия данного договора: с момента подписания до 31 декабря

2001 года. Но есть согласование, что данный договор будет продлен еще на

ряд лет.

Производство настила 180 см будет осуществляться на агрегатах АЧВ-5,

которые до недавнего времени простаивали в связи с отсутствием спроса на

продукцию. Мощность одного агрегата составляет 500 настилов в сутки.

Обеспеченность рабочей силой 100%-ная.

Для обоснования эффективности данного предложения составлена

калькуляция на месячный объем производства настила 180 см.

Таблица

3.2.1.

|Элементы затрат |Сумма затрат, тыс. |

| |руб. |

|Сырье |554,0 |

|Электроэнергия и топливо |4,0 |

|Транспортные расходы |3,3 |

|Заработная плата |82,5 |

|Социальное страхование |4,4 |

|Пенсионный фонд |24 |

|Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | |

|Общецеховые расходы |11,6 |

|Общефабричные расходы |19,3 |

|Прочие расходы |18,7 |

|Внепроизводственные расходы |1,5 |

|Полная себестоимость всей партии |5,6 |

|Сумма реализации |728,9 |

|Прибыль от реализации настилов |890 |

| |161,1 |

При условии, что данная партия товара имеет цену реализации в сумме

890 тыс. руб., предприятие сможет ежемесячно получать 890 – 728,9 = 161,1

тыс. руб. прибыли. Данная сумма прибыли с учетом 70 тыс. руб. прибыли от

реализации других видов продукции будет направлена на покрытие общей суммы

кредиторской задолженности в размере 7489 тыс. руб.

Рассчитаем время, необходимое предприятию для погашения кредиторской

задолженности

161,1 + 70 = 231 тыс. руб.

7489 / 231 = 32 месяца, что составляет 2 года 7 месяцев.

Следовательно, фабрика может погасить имеющеюся задолженность на 2

года 7 месяцев, а кредиторская задолженность, возникающая ежемесячно будет

покрываться за счет суммы прибыли от реализации других видов продукции.

Вывод по главе 3.

Фабрика нетканых материалов в настоящее время находится в очень

тяжелом финансовом положении. У предприятия имеются огромные долги перед

бюджетом, перед внебюджетными фондами, перед персоналом организации по

заработной плате, задолженность перед Госкомимуществом.

Для того, чтобы покрыть эти долги предприятие сделало немало:

расширило рынок сбыта своей продукции, повысило качество продукции,

приобрело оборудование для переработки хлопкосодержащего утильсырья в

сырьевую смесь, выпускала ватин для пошива одежды сельхозработников и т.д.

Однако, как показал анализ финансово-хозяйственной деятельности, этих

мер оказалось недостаточно, чтобы решить проблему финансовой устойчивости,

поэтому фабрика в настоящее время остается убыточным предприятием и стоит

на пороге процедуры банкротства.

Для того, чтобы улучшить финансовое состояние фабрики были предложены

следующие мероприятия:

- создание областного государственного унитарного предприятия;

- передача в аренду другому арендатору;

- передача в муниципальную собственность Михайловского района;

- создание на базе имущественного комплекса акционерного общества со

100%-ым участием области;

- продажа на конкурсе с инвестиционными и социальными условиями;

- покрытие долговых обязательств в сумме 7489 тыс. руб. за счет

получения прибыли от увеличения объема производства настила 180 см.

4. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

4.1. Место расположения объекта.

КО ООО «Михайловская фабрика нетканых материалов» расположена на

окраине города (улица фабричная, 1). Данное предприятие специализируется на

выработке различных видов нетканых изделий.

Территория фабрики граничит с жилыми домами, до ближайшего дома

примерно 100 метров. Подъездные пути асфальтированы, территория фабрики

также асфальтирована. Со всех сторон фабрика огорожена бетонными плитами,

высотой около двух метров и шириной около полтора метра.

Как на территории фабрики, так и за ее пределами имеются зеленые

насаждения.

Вода, используемая для питьевых нужд, поступает на фабрику из

городской водопроводной башни. В случае пожара вода может браться из реки,

которая расположена недалеко от фабрики.

На предприятии отсутствуют очистные сооружения. Часть отходов, которые

возникают в процессе производства, предприятие использует, часть выводится

на свалку, которая расположена на территории фабрики. Оттуда отходы

поставляются на картоно-рубероидный завод.

Выбросов в водные объекты предприятие не производит (Приложение 11).

На фабрике имеется свой автопарк, который насчитывает следующие виды

транспорта: Камаз 5320; ПАЗ 3205; САЗ 3502; ГАЗ 3307; ГАЗ ау 30/66; трактор

МТ3.

Котельная фабрики работает на мазуте.

4.2. Источники загрязнения на предприятии и состояние природоохранительной

деятельности.

Источники – это место возникновения загрязнения.

В КО ООО «Михайловская фабрика нетканых материалов» таких источников

много: приготовительный цех; вязально-прошивный цех; цех по контролю за

качеством готовой продукции; ремонтно-механический отдел; строительный

отдел; транспортный отдел; котельная.

Все эти источники носят антропогенный характер, т.к. возникают в

результате деятельности человека.

Приготовительный цех является источником механических и физических

загрязнений: пыль и отходы от очистки сырья, повышенный шум от

растрепальных агрегатов.

Вязально-прошивной цех также является источником возникновения

механических и физических загрязнений: пыль и повышенный шум от вязально-

прошивных агрегатов.

Цех по контролю за готовой продукцией является источником

механического загрязнения – пыль.

Ремонтно-механический отдел является источником возникновения

механических и физических загрязнений: стружки, железные опилки, мусор,

повышенный шум от работы токарных станков.

Строительный отдел является источником возникновения механических

загрязнений: древесные отходы, мусор.

Транспортный отдел является источником возникновения механических и

химических загрязнений – это металлолом, свинцовые отходы, выхлопные газы

автомашин.

Котельная работает на жидком топливе и является источником химического

загрязнения. В воздух выбрасываются оксиды серы, оксиды углерода, оксиды

азота, пятиокись ванадия (Приложение 9). Все эти вещества вместе с дождем

попадают в почву и загрязняют ее. Потом они скапливаются в культурных

растениях, а люди потребляют их.

Все выше перечисленные источники загрязнения воздействуют на здоровье

человека.

Повышенный уровень шума вызывает головные боли, преждевременное

утомление, нарушение работы органов слуха.

Пыль может вызывать затруднение дыхания и привести к легочным

заболеваниям.

Выхлопные и дымовые газы вызывают патологические изменения организма.

Платы за загрязнение природной среды фабрика производит ежегодно.

В связи с тем, что у предприятия нет разрешения на выброс в атмосферу

вредных веществ; оно платит по установленным нормам штрафы за фактический

выброс.

Кроме того, фабрика производит плату за загрязнение атмосферы

автотранспортом (Приложение 10).

В связи с отсутствием разрешения на размещение отходов, фабрика также

осуществляет плату за размещение отходов (Приложение 12).

Выбросов в водные объекты предприятие не осуществляет.

4.3. Состояние техники безопасности и охраны труда на предприятии.

Немало важную роль на предприятии играет состояние техники

безопасности и охраны труда.

Контроль и надзор за соблюдением техники безопасности осуществляет

главный инженер и инженер по ТБ.

Все работники предприятия, в том числе и руководитель, проходят

обучение и проверку знаний и требований охраны труда и техники безопасности

в порядке, определенном Правительством РФ.

В обязательном порядке проводятся инструктажи:

1. Вводный – проводится со всеми вновь принятыми на работу.

2. Первичный – инструктаж на рабочем месте до начала производственной

деятельности.

3. Повторный – проводится по программе первичного инструктажа на рабочем

месте один раз в квартал.

4. Внеплановый – проводится при изменении технологического оборудования, а

также при нарушении работающими требований техники безопасности, которые

привели к травме, аварии, взрыву, пожару, отравлению.

5. Целевой – проводится при выполнении разовых работ, не связанных с

прямыми обязанностями по специальности.

Рабочие, связанные с выполнением работ повышенной опасности, проходят

периодическую проверку знаний по технике безопасности в сроки,

установленные соответствующими правилами. Результаты проверки оформляются

протоколом. Рабочему, успешно прошедшему проверку знаний, выдают

удостоверение на право самостоятельной работы.

На фабрике ведется строгий контроль за безопасной организацией и

содержанием каждого рабочего места в соответствующем порядке. На станках,

приборах, агрегатах указаны опасные зоны, работают предохранительные,

тормозные устройства и ограничения, системы блокировки и сигнализации, у

каждого рабочего места вывешены плакаты, предупреждающие нарушение правил

техники безопасности. Постоянно ведется контроль за правильным освещением

рабочих мест и соблюдением температуры режима, отлажена вентиляционная

система.

На предприятии рабочим выдается бесплатная спецодежда и средства

индивидуальной защиты; созданы санитарно-бытовые условия, проводятся

медосмотры; установлены компенсации за работу во вредных и опасных условиях

труда.

За нарушение техники безопасности рабочие несут административную и

дисциплинарную ответственность.

4.4. Предложения по улучшению природоохранительной деятельности.

В результате производственного процесса на предприятии возникают

отходы, которые попадают в окружающую среду и загрязняют ее. Например, при

сгорании топлива выделяются оксиды серы, оксиды азота, они реагируют с

водяными парами, а потом выпадают на землю в виде ядовитых осадков.

В связи с этим фабрике необходимо переводиться на газовое отопление,

которое не представляет вреда для окружающей среды, является более дешевым,

что позволило бы предприятию снизить себестоимость продукции.

Также фабрике необходимо получить разрешение на выбросы в атмосферу и

разработать паспорт на отходы. Это необходимо для того, чтобы у комитета

природных ресурсов не было претензий к предприятию.

Вывод по главе 4.

В целом состояние природоохранительной деятельности на фабрике

нетканых материалов удовлетворительное. Предприятие осуществляет плановые

платежи за выброс в атмосферу загрязняющих веществ, за размещение отходов,

за выбросы от передвижных источников. Сбросов в водные объекты предприятие

не осуществляет.

Для того, чтобы улучшить состояние природоохранительной деятельности,

фабрике предлагаются следующие мероприятия:

- получение разрешения на выбросы в атмосферу;

- разработка паспорта на отходы;

- перевод котельной на газообразное топливо.

Заключение.

В условиях рыночной экономики, для того чтобы выжить, предприятие

должно быть платежеспособным и устойчивым.

Приведенный анализ финансово-хозяйственного состояния Михайловской

фабрики нетканых материалов за 1999 и 2000 годы показал, что как в 1999,

так и в 2000 году предприятие остается неплатежеспособным и неустойчивым.

Восстановление платежеспособности за период, равный 6 месяцам невозможно,

об этом свидетельствует коэффициент восстановления платежеспособности.

Фабрика уже давно стоит на пороге процедуры банкротства. Отрицательное

значение многих показателей носит уже постоянный характер.

Хотя в 2000 году деятельность предприятия немного улучшилась, т.к.

поступало больше заказов на продукцию, в результате чего фабрика работала

боле эффективно, и простоев в работе не было, как в 1999 году, однако это

улучшение очень незначительное, и предприятие как было, так и остается в

кризисном финансовом состоянии.

Для того, чтобы выйти из кризисного состояния и улучшить финансовое

положение фабрике предлагается мероприятие по улучшению платежеспособности

и финансовой устойчивости и несколько вариантов дальнейшего использования

имущества.

1. Покрытие долговых обязательств за счет получения прибыли от увеличения

объема производства настила 180 см.

Хотя срок покрытия кредиторской задолженности 2 года 7 месяцев на первый

взгляд может показаться большим, но это реальная возможность для

предприятия не наращивать долговые обязательства, а ежемесячно уменьшать

их.

2. Создание областного государственного унитарного предприятия.

3. Передача в аренду другому арендатору.

4. Передача в муниципальную собственность Михайловского района.

5. Создание на базе имущественного комплекса акционерного общества со 100%-

ым участием области;

6. Продажа на конкурсе с инвестиционными и социальными условиями.

Однако, учитывая необходимость сохранения рабочих мест, наиболее

приемлемым решением вопроса дальнейшего использования имущественного

комплекса будет создание на его базе акционерного общества со 100%

государственной собственностью с возможностью последующей продажи 75% акций

на торгах с инвестиционными условиями.

Список использованной литературы

1. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие. – М.: Финансы и

статистика, 1997.

2. Теория экономического анализа / под ред. А.Д. Шеремета. – М.: Прогресс,

1982.

3. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа предприятия. –

М.: Инфра, 1996.

4. Бочаров В.В. Финансовый анализ – СПб.: Питер, 2001.

5. Бердникова Г.Б. Прогнозирование экономического и социального развития. –

Белгород, 1991.

6. Крейнина М.Н. Анализ финансового состояния и инвестиционной

привлекательности акционерных обществ в промышленности, строительстве и

торговле. – М.: ДИС, 1994.

7. Современная экономика. Общедоступный учебный курс. – Ростов-на-Дону,

Издательство «Феникс», 1998.

8. Экономический анализ: Ситуации, тесты, примеры, выбор оптимальных

решений, финансовое прогнозирование: Учебное пособие / Под ред. М.И.

Баханова, А.Д. Шеремета. – М.: Финансы и статистика, 2000.

9. Родионова В.М., Федотова М.А. Финансовая устойчивость предприятия в

условиях инфляции. – М.: Перспектива, 1995-1998.

10. Финансовый менеджмент / Под ред. Е.С. Стояновой. – М.: Перспектива,

1993.

11. Зайцев Н.Л. Экономика предприятия. Курс лекций. Москва – Новосибирск,

1999.

12. Балабанов И.Г. Анализ и планирование финансов хозяйствующего субъекта.

– М.: Финансы и статистика, 1998.

-----------------------

Сбыт (спрос)

Производство

Ресурсы

Финансовые

ресурсы предприятия

Поступающие в порядке перераспределения

Образуемые за счет собственных и приравненным к ним средств

Мобилизуемые на финансовом рынке

Страховое возмещение по наступившим рискам

Кредитные инвестиции

Дивиденды и проценты по ценным бумагам других эмитентов

Бюджетные субсидии

Другие виды ресурсов

Продажа собственных акций, облигаций и других видов ценных бумаг

Поступления

Паевые и иные взносы членов трудового коллектива

Выручка от реализации выбывшего имущества

Амортизационные отчисления

Другие виды поступлений

Прибыль от финансовых операций

Прибыль от основной деятельности

Доходы

Другие виды доходов

Достижение средней прибыли

Доход от инвестиций

Быстрое получение денежных доходов

Удержание рынка

Стабильное положение

Благоприятные условия деятельности

Объем

Доля на рынке

Обеспечение выживаемости (сбыта)

Возможные цели ценообразования

Максимизация прибыли

Определение спроса

Анализ издержек

Анализ цен конкурентов

Выбор метода

ценообразования

Установление окончательной цены

Выбор цели

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10