ТРАНСФОРМАЦИЯ КОМПАНИЙ: СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ И ТЕНДЕНЦИИ

указанному цеху не потребуется.

3.4.1. Технологическое обеспечение проекта

В данном проекте при выборе оборудования руководствовались следующими

соображениями.

В процессе выбора оборудования был проведен широкий сравнительный

анализ качественных характеристик, условий поставки, времени исполнения и

цеховых показателей основного и вспомогательного оборудования. Варианты

комплектации приведены в приложении 1. По результатам анализа была выбрана

линия, поставляемая киевской фирмой "Гермес". Ее технические характеристики

представлены в приложении 3.

Основные преимущества оборудования:

1.Качество обработанных поверхностей, в связи с применением системы

торцевого фрезерования, значительно выше по сравнению с классической

системой обработки строганием, особенно при обработке сучков.

2. Меньший расход древесины - другое очень важное преимущество. Это

достигается тем, что при данном способе строгания возможно применение

меньшего припуска и уменьшению дефектов обработки. Общая экономия древесины

достигает 8 - 9%.

3. Меньший расход шлифовальных лент и другого режущего инструмента. К

примеру, расчет расходов на приобретение оборудования и инструмента

четырехсторонних станков классического и станка, поставляемого фирмой

"Гермес"(г. Киев) показывает экономию до 50% по сравнению с классическим

станком.

4. Меньший расход электроэнергии в связи с меньшими усилиями резания и

применением, соответственно, электродвигателей меньшей мощности.

5. Из других преимуществ нового способа обработки, можно отметить меньшее

количество пыли, что положительно влияет на экологическое состояние

производства и снижает пожаро- и взрывоопасность, а также возможность

использование заготовок меньших размеров.

6. Высокое качество, производительность, малая энергоемкость при приемлемом

уровне цены.

Внешний вид выбранной линии представлен на рис. 3.5.

Рис. 3.5. Внешний вид линии LSP

Состав выбранного комплекса и его суммарная стоимость приведены выше в

табл. 3.2. Стоимость комплекса составляет 31,5 $ (эквивалент в гривнах по

курсу Нацбанка на момент оплаты).

Приобретения вспомогательного оборудования не потребуется, поскольку:

1. Все производственные помещения, которые будут арендоваться, оснащены

системами пневмотранспорта для удаления древесной пыли, опилок и стружки

с рекуперацией и полностью соответствуют ТУ на данные типы помещений.

2. Арендодатель располагает заточным станком и электротельфером об

использовании которого на условиях почасовой аренды достигнута

предварительная договоренность

Обеспечение сырьем. При производстве клееных изделий из сухой обрезной

доски выход годного составляет 90%. Исходя из производственной мощности

комплекса в 125 м3 в месяц, при полной загрузке оборудования на этот период

потребуется - 125/0,9 = 140 м3 сырья. Закупать сырье предполагается у

арендодателя - ООО "Донстройлес", о чем достигнута предварительная

договоренность. Расход поливинилацетатной эмульсии производства ФРГ

составляет 28 кг/м3, Производить закупки предполагается у ООО "Гермес", г.

Киев.

Сбыт. По результатам исследования украинских маркетологов [21] на

данный вид продукции в настоящее время существует устойчивый

неудовлетворенный спрос. Достигнута предварительная договоренность о

поставках продукции производителям "евроокон" из клееного бруса - ООО

"Кипарис" (г. Днепропетровск) - готовы принять до 80 м3 в месяц и АОЗТ

"Чайка" (г. Черкассы) - готовы принять до 60 м3 в месяц на условиях EXW.

3.4.2. Организационное обеспечение проекта

Реализация проекта потребует изменения организационной структуры

предприятия. Предлагаемый вариант представлен на рис. 3.6.

Рис. 3.5. Организационная схема предприятия после ввода проекта в

эксплуатацию

Таким образом, в структуре предприятия появляются новые подразделения

- цех по производству клееных деревянных изделий и отдел маркетинга.

Требования к персоналу приведены в табл. 3.9.

Табл. 3.9.

Требования к персоналу

|№№ |Наименование должности |Квалификационные требования |

| |Начальник цеха |Высшее техническое образование |

| | |(инженер технолог), опыт работы от|

| | |5-х лет |

| |Рабочие, 6 чел. |Специальность - столяр, тарифный |

| | |разряд не ниже 5-го. Наличие |

| | |допуска для работы на |

| | |электроустановок до 1000 В. |

| | |Опыт работы от 3-хлет |

| |Механик |Среднее специальное |

| | |(техник-механик), опыт работы от |

| | |3-х лет |

| |Менеджер, 2 чел. |Высшее образование |

| | |(экономическое), знание |

| | |иностранного языка, опыт работы от|

| | |2-го года |

|Всего потребность в персонале - 10 чел. |

Набор персонала предполагается осуществить через кадровое агенство.

Может потребоваться дополнительное обучение рабочи в головном офисе ООО

"Гермес" в Киеве.

График выполнения работ.

Жизненный цикл рассматриваемого проекта приведен на ри. 3.1. Типовые

укрупненные этапы перечислены в табл. 3.2.

Схематично график выполнения работ представлен на рис. 3.6.

Рис. 3.5. Схема реализации мероприятий по проекту производства клееных

деревянных изделий

Календарный план представлен в табл. 3.9.

Табл. 3.9.

Календарны план реализации проекта

| | | | |мес. | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

| |Технико-экономич|03.01.03 |15.01.03 |0,5 |0,5 |

| |Технико-экономич|16.01.03 |31.01.03 |0,5 |0,5 |

|Продолжение табл. 3.9. |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

| |Разработка |01.02.03 |28.02.03 |1 |1,8 |

| |Аренда цеха на |01.03.03 |15.04.03 |1,5 |8,8 |

| |Закупка и монтаж|15.04.03 |31.05.03 |1,5 |168,25 |

| |Набор и |01.05.03 |30.06.03 |2 |1,5 |

| |Закупка сырья |01.06.03 |15.06.03 |0,5 |4,8 |

| |Выпуск и сбыт |16.06.03 |30.06.03 |0,5 |203,15 |

|Продолжение табл. 3.9 |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

| |производство и |01.07.03 | | | |

|Итого затрат: |191,5 |

Примечание. Поскольку к выполнению пунктов 1-3, 6 не будут привлекаться

сторонние организации, в затраты включена дополнительная оплата труда

персонала предприятия.

Таким образом, суммарные затраты на проект до его ввода в эксплуатацию

составят 191,5 тыс.грн. Учитывая непредвиденные расходы (до 5%), следует

располагать суммой 200 тыс.грн. Из них 65 тыс. составляют собственные

средства. Остальные 135 тыс. предполагается получить по проекту ЕБРР

микрокредитования малого бизнеса под 35% годовых. Срок получения кредита -

01.03.2003 г., срок погашения кредита - 1 год.

3.5. Обоснование экономической эффективности проекта

Исходными данными для определения срока окупаемости проекта являются:

сумма инвестиций (с учетом погашения кредита 237,5 тыс. грн.),

себестоимость продукции, цена и объем реализации. Для предварительных

расчетов примем средние значения себестоимости и евробруса по Украине (см.

п. 3.3). При расчетах будем закладывать значения объемов, соответствующие 3-

м сценариям - оптимистичному, реалистичному и пессимистичному. Колебания

цен на сырье и продукцию в течении последних нескольких лет были

незначительны, поэтому в расчетах не учитывались Результаты расчетов

представлены в табл. 3.10.

Табл. 3.10

Определение срока окупаемости

|Месяцы |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 |11 |12 |

| | |м | | | | | | | | | | |

| | |ии | | | | | | | | | | |

| | |по | | | | | | | | | | |

| | |цам | | | | | | | | | | |

|Оптимистичный |60 |90 |100 |100|100|100|100|100|100|100|100|100 |

|Реалистичный |40 |50 |75 |90 |90 |90 |90 |90 |90 |90 |90 |90 |

|Пессимистичный |20 |30 |40 |60 |60 |60 |60 |60 |60 |60 |60 |60 |

| | |к | | | | | | | | | | |

|Оптимистичный |22,|33,7|37,5|37,|37,|37,|37,|37,|37,|37,|37,|37,5|

| |5 | | |5 |5 |5 |5 |5 |5 |5 |5 | |

|Реалистичный |15 |18,7|28,1|33,|33,|33,|33,|33,|33,|33,|33,|33,7|

| | | | |7 |7 |7 |7 |7 |7 |7 |7 | |

|Пессимистичный |7,4|11,2|15 |22,|22,|22,|22,|22,|22,|22,|22,|22,5|

| |9 | | |5 |5 |5 |5 |5 |5 |5 |5 | |

| | |ия | | | | | | | | | | |

|Оптимистичный |22,|56,2|93,6|131|169|206|243|281|318|356|393|431 |

| |5 | | | | | | | | | | | |

|Реалистичный |15 |33,7|61,8|95,|129|163|197|230|264|298|331|365 |

| | | | |5 | | | | | | | | |

|Пессимистичный |7,4|18,7|33,7|56,|78,|101|124|146|169|191|213|236 |

| |9 | | |2 |6 | | | | | | | |

Графически полученные результаты представлены на рис. 3.6.

Рис. 3.6. Накопления

Из приведенных данных видно, что при первом варианте - срок

окупаемости составляет около 6,5 мес., при втором - 8,3 мес., при третьем -

немногим более одного года.

Таким образом, по предварительным оценкам по данному показателю проект

может быть рекомендован к реализации.

Приложение 1

ВАРИАНТЫ КОМПЛЕКТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

Вариант комплекса для изготовления клееного бруса* мощностью 125 куб.

м в месяц при односменной работе, предлагаемый 000 "Гермес" (Киев)

|Оборудование |Количество, шт. |Цена с НДС, тыс. $|

|Четырехсторонний |1 |9,355 |

|строгально-фрезерный станок S16-4М | | |

|Углозарезной (торцовочный) станок |2 |2 х 1.816 |

|СК-10 | | |

|Линия сращивания по длине LSР-350 |1 |46,8 |

|Клеенамазочное устройство КU-9 для |1 |4,71 |

|шестиметровой доски | | |

|Пневматическая вайма VPS-200 |1 |3.21 |

|Общая стоимость комплекса | |67,707 |

* Производитель – ЗАО MAI (Литва)

Полный комплекс изготовления клееного бруса* мощностью около 100 куб. м в

месяц при односменной работе, предлагаемый ООО "Центр технологий

деревообработки" (Харьков)"

|Наименование |Модель |Цена ЕХW, |

|оборудования | |тыс. DM |

|Производственный участок |

|Торцовочный станок |Raimann UKS400 |29.4 |

|Станок |Grесоn-Dimter Оpticut104 |125 |

|автоматического | | |

|раскроя | | |

|Установка сращивания |Grеcоn-Dimter Supra |223,6 |

|по длине | | |

|Строгально-калевочный|Weinig Unimat 23ЕL/009 |181,6 |

|станок | | |

|Пресс для склейки по |Маweg |143,6 |

|толщине с | | |

|клеенамазкой | | |

|Малая механизация и | - |15 |

|ручной инструмент | | |

|Заточной участок |

|Заточной станок |Rondamat 960 |62 |

|Настроечный стенд |Орticontrol |15 |

|Универсальный |RS 2000 |35 |

|заточной станок | | |

|Вспомогательное оборудование |

|Установка аспирации |*** |150 |

|Компрессорная |*** |35 |

|установка | | |

|Набор запчастей (ЗИП)|*** |30 |

|Набор рабочего |*** |50 |

|инструмента | | |

|Общая стоимость | |1,095 млн. |

|оборудования | | |

*Производитель — группа компаний Weinig (Германия).

** Стоимость шеф-монтажа без НДС — DМ 90 тыс. Стоимость

транспортировки без НДС - DМ24 тыс.

*** Марка не оглашается.

|Пресс ПССТ 6,7-20 для сращивания шипованной заготовки производства |

|АПП "Горлуш Ко" (Киев) |

|Габаритные размеры заготовки, мм |80-200 х 3000-6750 х |

| |15-100 I |

|Усилие, развиваемое пневмоцилиндром, Н |1350-2500 |

|Давление в сети сжатого воздуха, МПА |0,4-0.63 |

|Производительность гидростанции, л/мин |8 |

|Максимальное давление на выходегидростанции,|18 |

|Мпа | |

|Рабочее усилие, Кн |1-150 |

|Время на сплачивание 1 доски, сек |20-40 |

|Производительность сппачивания, погон. м/час|до 600 (до 12) |

|(куб-м/час) | |

|Суммарная средняя электрическая потребляемая|3 |

|мощность, кВт | |

|Цена с НДС тыс. $ |9,8 |

Приложение 1

ЛИНИЯ СРАЩИВАНИЯ ЗАГОТОВОК ПО ДЛИНЕ LSP-350-2

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

I шипорезный станок:

1. Максимальная высота заготовок, мм 120

2. Минимальная высота заготовок, мм 20

3. Ширина рабочей зоны стола каретка, мм 430

4. Ход каретки, м 1,37

5. Минимальная длина заготовки, мм 200

6. Максимальная длина заготовки, мм 700

7. Параметры дисковой пилы: - диаметр, мм 350...400 - посадочный диаметр,

мм50 - толщина, мм 3,2...4,5 - число оборотов, об/мин 3000

8. Параметры зуборезной фрезы: - диаметр, мм 134 - посадочный диаметр, мм

40 - шаг,мм 3,5 - число оборотов, об/мин 6000

9. Скорость перемещения каретки, м/мин 2,8/4,8

10. Количество циклов в час 90

11. Электродвигатели: a).Привода торцовочного узла - мощность, кВт 2x2,2

b).Привода фрезерного шпинделя - мощность, кВт 2x7,5 c).Привода подачи

каретки - мощность, кВт 2x(0,55/1,0) d).Привода транспортера - мощность,

кВт 2x0,18

12. Номинальное давление воздуха в пневмосети, атм. 8 Пресс:

13. Максимальная высота заготовок, мм 100

14. Максимальная ширина заготовок, мм 120

15. Максимальная длина скленных заготовок, м 6,25

16. Параметры дисковых пил: - диаметр, мм 400 - посадочный диаметр, мм 32 -

толщина, мм 3,2...4,5 - число оборотов, об/мин 3000 Мощность

электродвигателя, кВт 2,2

17. Транспортеры и питатель: Мощность электродвигателей, кВт 5,19

18. Суммарная мощность, кВт 24

19. Размеры оборудования в плане, м 12х4,4

Приложение 3.

Основные требования Ikegami & Со, Ltd (Япония) к клееной продукции

качества А*

|Длина ламелей до склейки, мм |170-700 |

|Длина доски, мм |3015 (+2 -0) или 4015 (+2 -0) |

|Оплачиваемый размер, мм |3000 или 4000 |

|Зашиповка |Вдоль пласти |

|Разрешены |Несовпадение текстуры. |

| |Неперпендикулярность клеевого шва |

| |относительное продольных кромок |

|Запрещены |Здоровые желтые и черные сучки, гниль,|

| |синева, червоточины, кора и обзол, |

| |смоляные карманы более 30 х 2 х 3 мм, |

| |искривление более 1 мм по всей длине, |

| |трещины, сердцевина |

|Для оконного бруса |Совпадение клеевых швов, смещение |

|дополнительно запрещены |продольных кромок ламелей |

| |наружу,непроклейка швов и пластей |

|Состав товарной партии |Треть - трехметровая продукция. |

| |Остальное - четырехметровая |

|Цена 1 куб.м ЕХW Киев |$260 (сечение - 33 х 105 мм) |

Основные требования Ikegami & Со, Ltd (Япония) к клееной продукции

качества В*

|Длина ламелей до склейки, мм |170-700 |

|Длина доски, мм |2985 (+3 -0) |

|Оплачиваемый размер, мм |2985 |

|Зашиповка |Поперек пласти |

|Разрешены |Трещины до 30 х 3 мм, сердцевина в |

| |середине ламели, легкая синева, |

| |смоляные карманы до 50 мм. здоровые |

| |желтые сучки диаметром до 40 мм, |

| |черные невыпадающие сучки диаметром |

| |до 15 мм |

|Запрещены |Выпадающие сучки, сердцевина и сучки|

| |по краям ламели, необработанные |

| |поверхности, плохая склейка, зазоры,|

| |кривизна более 0,196 на всей длине |

|Цена 1 куб. м ЕХW Киев |$170 (сечение - 30 х 105 мм) |

Общие для классов A и В требования: клей — водостойкий, группы В4,

чистота обработки поверхности — 150 мкм, длина микрошипа — 10 мм, шаг

микрошипа — 3,5-3,8 мм, влажность готовой продукции — 12+-2%, отклонения

сечения — от 0 до +5 мм, обработка — четырехстороннее строгание. Ламель

типа В изготовляют из вырезанной при производстве ламели А дефектной

древесины.

Классификация клеев для деревянных изделий по евростандарту DIN (группа ЕN

204)

|Нагрузочная |Климатические условия и применение |

|группа | |

|D1 |Внутри помещений. Редко и кратковременно нагрев превышает |

| |50°С. а влажность дерева — 15% |

|D2 |Внутри помещений при нечастом кратковременном воздействии |

| |проточной воды (конденсата) и повышении влажности дерева до |

| |18% |

|D3 |Внутри помещений при частом кратковременном воздействии |

| |проточной воды (конденсата) и повышении на короткое время |

| |влажности воздуха. Снаружи зданий, если деревоконструкция |

| |защищена от длительного неблагоприятного воздействия климата |

|D4 |Внутри помещений при воздействии проточной воды (конденсата) и|

| |большом длительном увлажнении воздуха. Снаружи зданий в любых |

| |погодных условиях, желательно — с защитным покрытием |

-----------------------

Комплексная обработка

Возрастающая гибкость

Промышленное программирование, гибкие технологические звенья

Промышленные роботы, гибкие производственные системы

Станки с ЧПУ, цифровые системы управления

Передаточные линии, автоматы с пультовым управлением

Возрастающая производительность

Электродвигатели, отдельные приводы

Конвейер, массовое производство

Производственные станки, трансмиссии

Производство

Доступные сети

Автоматизированные рабочие места

Персональный компьютер

LAN – локальная сеть

CAQ – система автоматизированного контроля качества

Банки данных

Средняя вычислительная техника

Большие ЭВМ с терминалами

Большие ЭВМ для секторов/отделов

САМ – Автоматизированная система управления производством

САР – Автоматизированное планирование

CAD – Автоматизированное планирование

Планирование сроков

Планирование производства и управления

Планирование объемов продукции

Управление со спецификациями

Коммерческое использование математических расчетов

Диалог

Пакетная обработка данных

Прогрессирующая децентрализация

Открытые (доступные) сети

CIM - Автоматизированное производство

Центральная ЭВМ

1950

1975

2000

До настоящего времени

Техника

Затраты

Защита окружающей среды

Согласование

В будущем

Защита окружающей среды

Достижение общей гармонии

Затраты

Техника

Целостный подход

Гуманизация трудовой жизни

Творчество

Самоорганизация

Изменение ценностей

Гибкость

Коллективный труд

Ответственность

Содержание труда

Херцберг

Участие в решениях

Мотивация

Маслоу

Институт Тавистока

Институт Макса Планка

Организация труда

Снятие стресса

Социальная защита

Майо

Техника безопасности

Сдельная оплата

Тейлор

Изучение методики труда

Разделение труда

Матричная организация

Организация по видам продукции / частично по группам продуктов, с

централизованными функциями

Организация по функциям

рентабельное предприятие

менее рентабельное предприятие

100%

До сих пор

- иерархические

- главные

- всеохватывающие

- жесткие,неподвижные

В будущем

- распределенные «источники» и «выходы» в сети

- ориентированные на проблему

- динамичные, адаптируемые

Рисунок 1.8. Формирование методов управления деятельностью западных

компаний

УПРАВЛЕНЧЕСКАЯ ПАРАДИГМА

КАТЕГОРИЯ

трансформация и непрерывное улучшение (Continuous Process Improvement –

CPI)

корпоративный информационный менеджмент Corporate Information Management –

CIM)

точно – в срок (Just In Time)

управление стоимостью компании (Value Management)

стратегическое управление затратами (Strategic Cost Management - SCM)

всеобщее управление качеством (Njnal Quality Management - TQM

«процесс»

«информация»

«время»

«стоимость»

«затраты»

«качество»

Управление объемом продаж

Управление задолженностью

Управление активами

Максимизация прибыли

Снижение себестоимости

«продажи»

«задолженность»

«активы»

«прибыль»

«себестоимость»

Управленческая парадигма

Категория

Соответствие скрытым потребностям

Соответствие стоимости

Соответствие применению

Соответствие стандарту

Модель существующего бизнеса

(если она существует)

Стратегия

Понимание существующего бизнеса

Требования клиентов

Оценка уровня бизнеса

Директива на проведение реинжиниринга

Спецификация целей

Бизнес-процессы

Системы управления и оценки результатов

Трудовые задания и организационные структуры

Ценности и убеждения

[pic]

(Стадия 1(

( Стадия 2 (

( Стадия 3 (

( Стадия 4 (

Рис. 3.1. Жизненный цикл данного проекта

ДИРЕКТОР

Главный инженер

Бухгалтер

Сметчик

Прораб

Участок №1

Участок №2

Участок №3

[pic]

Механик

Участок подготовки

Участок склейки

Участок сплачивания

Участок чистовой обработки

ДИРЕКТОР

Главный инженер

Бухгалтер

Сметчик

Прораб

Участок №1

Участок №2

Участок №3

Начальник цеха

Отдел маркетинга

1. Технико-экономическое исследование

2. Технико-экономический расчет

3. Разработка бизнес-плана инвестиционного проекта

4. Аренда цеха на деревообрабаты-вающем предприятии

5. Закупка и монтаж оборудования

6. Набор и подготовка персонала

7. Закупка сырья (древесина, клей)

8. Выпуск и сбыт пробной партии продукции

9. Массовое производство и сбыт продукции

[pic]

[pic]??

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11

МЕНЮ

ТРАНСФОРМАЦИЯ КОМПАНИЙ: СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ И ТЕНДЕНЦИИ

ИНТЕРЕСНОЕ